德國Micro 4 Industries微反應器技術通過特殊設計的微結構單元對流經的反應流體（tǐ）進行切割，實現（xiàn）反應流體間以（yǐ）微米級（jí）甚至更小的時空尺寸進行混（hún）合（hé）和換熱。同傳統化工技術相同，微（wēi）反應器（qì）技術也（yě）使用反應器（qì）、混（hún）合器、換熱器等（děng）單元組件,但是與（yǔ）傳統化工裝置相比，微反應裝置的流體（tǐ）通道尺寸非常小（xiǎo）（通常（cháng）為10～300 μm），比表（biǎo）麵積非常大（可達10000～50000 m2 / m3），因此在這些微結（jié）構（gòu）裝置中可實現反應物料的瞬（shùn）間混合和對反應溫度的準確控製。

產品詳情

Micro 4 industries微通道射流乳化反應器

微反應器技術，也被稱為微化工技術，興起於20世紀90年代，是一門集微機電係統設（shè）計思想和化學化工基（jī）本原理於一體，涉及化（huà）學（xué）、物理、機械、電子、化學工程與自動控製等工程技術和學科的新興反應工程技術，是現代化工技（jì）術的一個非常重要的發展方向。

德國Micro 4 Industries微反（fǎn）應器技術通過特殊設計的微結構單元對流經的反應流體（tǐ）進行切割，實現反（fǎn）應流體間以微米級甚至更小的時空尺寸進行混合和換熱。同傳統（tǒng）化工（gōng）技（jì）術相同，微（wēi）反應器技術也使用反應器、混合器（qì）、換熱（rè）器等單元組件,但（dàn）是（shì）與傳統化工裝置相比，微反應裝置的流體通道尺寸非常小（通常為（wéi）10～300 μm），比（bǐ）表麵積非（fēi）常大（可達10000～50000 m2 / m3），因此在這些微結構（gòu）裝置中可實現反應物料（liào）的瞬間混合和對反應溫度的準確控製。

Micro 4 industries微通（tōng）道射流乳（rǔ）化反應器

微通道射流反應器技術通過特殊設計的微結（jié）構單元對流經的反（fǎn）應流體進行微元化，實現反應流體間以納（nà）米、微米（mǐ）級甚至更小的時空尺寸進行超高速射流傳質。同傳統高壓微射流技術（shù）相比，微通道射流反應器技術使用微（wēi）通道多種混流基製的微型混合器以及換（huàn）熱單元組件，在中（zhōng）壓情況下通過多（duō）種液流切割擴散（sàn）實現高壓微射流的效果。但是與傳（chuán）統乳化分（fèn）散裝置相比，微通道射流反應工作站的（de）流體通道尺寸非常小（通常（cháng）為10～500um），比表麵積非常大（可達（dá）10000～80000 m2 / m3），因此在這些微結（jié）構裝置中可實現反應物料的（de）瞬間混合反應（yīng）和對反應（yīng）溫度的精確控製。

對於乳化工藝、納米粒（lì）合成（chéng）、納米球、微球、微膠囊製備具備粒徑分布窄，可連續運行，質量穩定等眾多（duō）特（tè）點。

應用舉例1
射（shè）流乳化器製備的PS微球，粒徑大小可控，平均粒徑達到400nm，製備工藝簡單，可連續快捷生產。

應（yīng）用舉例2
射流乳化器製備的脂質體（tǐ），粒徑大小可控，平均粒徑小於到200nm，粒徑（jìng）分布PDI值（zhí）窄，藥物包封（fēng）率高，製備工藝簡單，可連續快捷生產。

應用舉（jǔ）例3
射流乳化器製備的（de）乳劑，粒徑大小可控，粒徑分布窄，製備（bèi）工藝簡單，可連續快捷製備。

Micro 4 industries微通道射流（liú）乳化反應器

德國（guó）Micro 4 Industries微反應器（qì）技術通過特殊（shū）設計的微結構單元對流經的反應流體進行切割，實現反應流體間以微米級甚至更小的時空尺寸進行混合（hé）和換熱。同傳統化工技術相同，微反應器（qì）技（jì）術也使用反應器（qì）、混合器、換熱器等（děng）單元組件,但是與傳統化工裝置相比，微反應裝置的流體通道尺寸非常小（xiǎo）（通常為10～300 μm），比表麵積非常大（可達10000～50000 m2 / m3），因此在這些微結構裝置中可實現反應物料（liào）的瞬間混合和對反應溫度（dù）的準確控製。

產品詳（xiáng）情

Micro 4 industries微（wēi）通道射流乳化反（fǎn）應器

微反應器（qì）技術，也被稱為（wéi）微化工技術，興起（qǐ）於20世紀90年（nián）代，是一門集微機（jī）電係統設計思想和化學化工基本原理於一體，涉及化學、物理、機械、電子、化學工程與自動（dòng）控製等工（gōng）程技術和學科的新興反應工程技術，是現代化工技術的一（yī）個非常重要的發展（zhǎn）方向。

德國Micro 4 Industries微反應（yīng）器技術通（tōng）過特殊（shū）設計的微（wēi）結構單元對流經的反應流體進行切割，實現反應流體間以微（wēi）米（mǐ）級甚（shèn）至更小的時空尺寸進行混合和換（huàn）熱。同傳統化工技術相（xiàng）同，微反應器（qì）技術也使用反應器、混合器、換熱器等單元組件,但（dàn）是與傳統化工裝置相比，微（wēi）反應裝置的流體通道尺（chǐ）寸非常小（通常為10～300 μm），比表麵積非常大（可達10000～50000 m2 / m3），因此在這些微結構裝置中可實現反應物料的（de）瞬間混合和對反應溫度的準確控製。

Micro 4 industries微通道射流乳（rǔ）化反應器

微通道（dào）射流反應器技術通過特殊設計的微結構單元對流（liú）經的反應流體（tǐ）進行微元化，實現反應流體間以（yǐ）納米、微米級甚至更小的時空尺寸進行超（chāo）高速（sù）射流傳質。同（tóng）傳統高壓微射流技術相比，微通道射流（liú）反應器技術使用微通道多種混流基（jī）製的微型混合器以及換熱（rè）單元組件，在中壓（yā）情況下通（tōng）過多種液流切割擴散實（shí）現高（gāo）壓微射流的效果。但是與傳統乳化（huà）分散裝置相比，微通道射流反應工作站的流體（tǐ）通道尺寸非常小（通常為10～500um），比表麵積非常大（可（kě）達10000～80000 m2 / m3），因（yīn）此在（zài）這些微結構裝置中可實現反（fǎn）應物料的瞬間混（hún）合反應和對反（fǎn）應溫度的精確控製。

對於乳化工藝、納米粒合成、納米球、微球、微膠（jiāo）囊製備具備粒徑分布窄，可連續運行，質量穩定等眾（zhòng）多特點（diǎn）。

應用舉例1
射流乳化器製（zhì）備的PS微球，粒徑大小可控，平均粒徑達到400nm，製備工藝簡單，可連續快捷生產。

應用舉例（lì）2
射流（liú）乳化器製備的脂質（zhì）體，粒徑大小可控，平均粒徑小於到200nm，粒徑分布PDI值窄，藥物包封率高，製備工藝簡單，可連續快（kuài）捷生產。

應用舉例3
射流乳化器製（zhì）備的乳劑，粒徑大小可控（kòng），粒（lì）徑分布窄，製備工藝簡單，可連續快捷製備。