（一）壓力容器外部檢查

亦稱運（yùn）行中檢查，檢查的主要內容有：壓力（lì）容器外表麵（miàn）有無裂（liè）紋、變形、泄（xiè）漏、局部過熱等不正（zhèng）常現象；安全附件是否（fǒu）齊（qí）全（quán）、靈敏、可靠；緊固螺栓是否（fǒu）完好、全部旋（xuán）緊；基礎有無下沉、傾斜以及防（fáng）腐層有無（wú）損壞等異常（cháng）現象。外部檢查既是檢驗人（rén）員的工作，也是（shì）操作人（rén）員日常巡回檢（jiǎn）查項目。發現危及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應（yīng）予停車並及時報告有關人員。

（二）壓力容器內外部檢驗壓（yā）力容器（qì）內外部檢驗（yàn）這（zhè）種檢驗必須在停車和容（róng）器內部清洗幹淨（jìng）後（hòu）才能進行。檢（jiǎn）驗的（de）主要內（nèi）容（róng）除包括外部檢查的全（quán）部內容（róng）外，還（hái）要（yào）檢驗內外表麵的腐蝕磨（mó）損現象；用肉眼和放大（dà）鏡:對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無（wú）裂紋，必要時采用（yòng）超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁（bì）厚。若測得壁厚小於容器（qì）最小壁厚時，應重新（xīn）進行（háng）強度校核，提出降壓使用或修（xiū）理（lǐ）措施；對可能引起（qǐ）金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行（háng）金相檢驗；高壓、超高壓容器的（de）主要螺栓（shuān）應利用磁粉或著色（sè）進壓力容器（qì）行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出（chū）的缺陷要分析原因並提出處理意見。修理後（hòu）要進行複驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次（cì），但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容（róng）器檢（jiǎn）驗周期應予縮短。運行中（zhōng）發現（xiàn）有嚴重缺陷的容器和（hé）焊接質量（liàng）差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也（yě）均應縮短檢驗周期。

（三）壓力容器全（quán）麵檢驗

壓力容器全麵檢驗除了上述（shù）檢驗項目（mù）外，還要進行耐（nài）壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊（hàn）縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕（shí）性介質的（de）容器，若沒有發現缺（quē）陷，取得一定使用經（jīng）驗後，可不作無損探傷檢查。容器的全麵檢驗（yàn）周期，一（yī）般（bān）為每六年至少進行一次。對盛裝空（kōng）氣和惰性氣體的製造合（hé）格容（róng）器，在取得使用經驗和一（yī）兩次內外檢驗（yàn）確（què）認無腐（fǔ）蝕後，全麵檢驗周（zhōu）期可適當延（yán）長（zhǎng）。